聚焦工业打磨行业深度应用，复杂的工作智能化和简单化，解决客户招工难的痛点需求
在智能制造的话语体系中，算法是灵魂，而硬件是承载灵魂的躯体。打磨工序作为影响产品品质的关键环节，正逐步摆脱传统人工依赖的困境。浙江新控AI系列打磨机器人，致力于锻造一副超越人工作业边界的“钢铁之躯”，将数字世界的智慧，转化为物理世界中稳定、精细、可靠的毫米级动作，直面高温、粉尘与震动的严苛挑战。其中AI与FSG全自动打磨系统形成协同互补，将人工智能与工业打磨深度融合，凭借精细、高能效、柔性的中心优势，为各行业提供专门化打磨解决方案，助力制造业实现提质、增效、降本的转型目标。
在装备制造、新能源汽车、航空航天等重要领域，铝铸件凭借轻质高质量、耐腐蚀的特性，成为关键零部件的重要选材。但浇铸、压铸工艺衍生的飞边、毛刺、浇冒口残留，始终是行业痛点——既影响产品装配精度与使用寿命，也导致企业良率低、招工难、成本高，严重制约规模化与高层次化发展。传统人工打磨难以适配复杂异形铝铸件的精细需求，通用设备缺乏柔性适配能力，无法满足"高精度、高效率、高一致性"的现代制造要求，行业亟待一场技术革新。浙江新控以定义下一代打磨机器人为重要目标，推出铝铸件去毛刺系列产品，以感知、决策与柔性适配三大关键能力，彻底打破传统局限，为铝铸件加工提供全场景、智能化的下一代解决方案，精细解决行业发展瓶颈，而这也正是下一代打磨机器人的重要使命——从"解决痛点"升级为"定义标准"，以全维度能力重构铝铸件去毛刺行业的技术与应用边界。
在制造业智能化发展的进程中，焊缝处理作为关系产品质量、影响生产效率的重要环节，长期面临人工打磨效率不足、精度不稳、安全压力大、耗材损耗多等行业常见难点。作为专注于机器人打磨行业细分方向的重要企业，浙江新控在此领域耕耘多年，依托自主掌握的关键技术与扎实的落地实践，推出焊缝系列打磨机器人，以智能化、精细度、高稳定性的方案，应对行业挑战并寻求解决路径，为多领域焊缝处理提供可靠、实用的智能升级选择。
在铸造车间里，当炽热的金属液冷却成型，一件件毛坯铸件便带着与生俱来的“胎记”走下生产线：浇冒口残留、飞边毛刺、分型线凸起……这些粗糙的印记，需要被去除，才能蜕变为光洁如新的精品。然而，从毛坯到精品，这关键一步却是铸造行业一个突出的痛点：人工打磨效率低、质量不稳、招工难；传统自动化设备面对铸件公差大、形状复杂、材质多样的特点，适应性常常不足。铸件打磨，成为影响铸造企业智能化升级的一个典型难题。
新年新气象，工业新篇章。在追求高质量发展的制造业浪潮中，浙江新控正凭借其以打磨机器人为关键组成的“AI系列”产品，将智能的触角深入生产现场，致力于把抽象的“场景”，转化为提质增效的具体答案。制造业正迎来智能化转型的关键时期，浙江新控AI系列打磨机器人以深耕行业场景为战略，其中铸件自动化场景的落地，便是我们诠释工艺内涵、追求制造精细的较好缩影。
在当今制造业向高水准、智能化迈进的浪潮中，铝铸件因其轻量化、耐腐蚀的特性，被广泛应用于汽车、通信、3C电子及航空航天等领域。然而，铝材质地软、延展性高，其浇口、合模线及深腔内壁的毛刺处理一直是行业难题，传统人工打磨效率低、良品率波动大，且恶劣的粉尘环境让企业面临严峻的“招工难、留人难”挑战。
作为智能打磨领域的深耕者，浙江新控以自研FSG全自动打磨系统为关键支撑，推出了全新的铝铸件去毛刺系列产品。该系列以高精度打磨机器人为关键载体，正为下游企业应对精密打磨的收尾阶段难题。
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