聚焦工业打磨行业深度应用，复杂的工作智能化和简单化，解决客户招工难的痛点需求
在智能制造浪潮席卷全球的背景下，焊缝工艺作为工业制造的关键环节，其精细度与作业能效直接影响产品质量与生产成本。然而，传统焊接作业面临焊工短缺、高危作业环境及复杂焊缝处理等诸多挑战，行业迫切需要智能化技术实现迭代突破。浙江新控凭借深耕打磨领域的深厚技术积淀，将智能打磨机器人技术深度应用于焊缝打磨领域，以创新工艺与智能化系统为行业带来多元适配的解决方案，成为焊缝打磨自动化领域的先行典范。
在工业制造的宏大版图中，铸件打磨作为关键工序，一直面临着诸多挑战。人工打磨不仅成本高昂、产出较低，还难以保证打磨质量的稳定性和一致性，同时作业安全隐忧也如影随随。浙江新控凭借深厚的技术积累和对行业需求的精细把握，推出了铸件系列打磨机器人解决方案，为铸件打磨领域带来了全新的智能化变革。
在制造业智能化升级的浪潮中，AI技术与工业机器人的深度融合正催生着关键变革。传统打磨工艺长期依赖人工操作，存在效率低、一致性差、工作环境恶劣等问题。打磨机器人作为一种用于抛光打磨的工业自动化设备，通过机械框架、双活动杆打磨机构、夹持系统和粉尘回收装置等构成，可实现大型曲面工件及金属管的自动化打磨抛光作业。
在精密制造领域，铝铸件凭借其轻量化、坚固和复杂成型的优势，已成为新能源汽车、航空航天、3C电子及医疗器械等产业的关键部件。然而，压铸与机加工后产生的毛刺、飞边等微观瑕疵，不仅影响产品外观与装配精度，更可能成为应力集中点，危及部件在高负荷压力环境下的长期可靠性与安全。与此同时，传统依赖人工经验的去毛刺方式，正面临效率波动、质量不稳、成本攀升及环境友好与职业安全等多重挑战，已难以满足现代化生产对一致性、高产出与智能化的严苛要求。
在焊接制造高度普及的当下，焊缝处理已成为汽车、工程机械、钣金机柜等众多行业的关键工序。然而，传统人工焊缝打磨长期面临产出受限、质量不稳、成本高昂、安全问题大等痛点，成为制约企业产能提升与品质升级的瓶颈。浙江新控(ThinkMotion)依托自主研发的FSG (Full Self-Grinding)全自动打磨系统，以智能匠心重塑焊缝处理新范例，为工业界提供真正可靠的自动化解决方案。
在工业4.0浪潮席卷全球的当前阶段，铸件打磨作为制造业的关键环节，正经历一场由AI与自动化技术驱动的深刻变革。浙江新控(ThinkMotion)作为国内打磨机器人领域的先行者与关键推动者，凭借多年深厚的技术积累与对铸件打磨工艺的深刻理解，重点推出了其铸件系列打磨机器人。该系列产品以浙江新控全自主研发的FSG(FullSelf-Grinding)全自动打磨系统为关键引擎，旨在为铸造企业提供一套高精度、高柔性、可稳妥落地的一站式智能打磨解决方案，从根本上应对传统人工打磨长期存在的效率不足、质量一致性有待提升、综合成本较高及安全潜在不足大等关键痛点。
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